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    東富龍之新型翻轉式多功能過濾洗滌干燥機 ——提高干燥效率

           在溶媒結晶原料藥生產中,濾洗滌干燥設備替代離心機+干燥設備的應用越來越普遍,在濾洗滌干燥設備的使用中,產品在干燥過程中干燥階段的效率,越來越被重視。
           眾所周知,傳統平板直立式三合一在干燥時存在干燥時間長的現象,產生該現象主要有兩方面原因,加熱方式和攪拌方式。
           在之前的系列文章中,筆者已經分析過傳統三合一在干燥過程中,濾餅各個位置存在溫度不均勻的現象,影響產品質量的均一性。傳統三合一主要依賴攪拌槳進行換熱,且只有與物料接觸表面才能進行換熱。在物料厚度一定的情況下,攪拌槳的換熱面積是受限制的,無法加大,需要延長其干燥時間,從而實現物料的完全干燥。說到底,還是受熱面積小和傳熱效率低的原因。
           在傳統三合一中,加熱面積=S1(攪拌漿與物料接觸部分)+S2(罐壁)=π*D2/16+πD*h(D為罐體直徑,h為濾餅厚度)





           本文主要從新型翻轉式多功能過濾洗滌干燥設備的設計以及設備實際應用中,具體闡述該設備是如何通過設計提高物料的干燥效率的。
           首先,從設備的設計方面,在加熱方式上,我們設計采用100%全夾套設計,物料在干燥過程中,通過設備翻轉,完全和罐壁直接接觸傳熱,加熱面積達到最大。加熱面積=πD2/2,按滿載計算,DN650型號翻轉三合一的有效換熱面積0.55㎡,同規格傳統三合一僅0.18㎡,換熱面積是傳統三合一的3倍在攪拌方式上,我們主要在兩個方面進行保證:
          1、攪拌漿在過濾、洗滌工藝過程中處理產品的方式非常溫和,物料始終處于一個松散的自然狀態;
          2、干燥過程中,攪拌漿輕柔,緩慢的攪拌產品,使得產品加熱均勻,能夠充分的受熱和干燥。




           從設備的實際應用方面,我們通過數據分析和比對,設備通過調整工藝參數,從抽濾時間、干燥過程的攪拌頻率、真空、補氣方式等,能夠實現物料的干燥效果,并且顯著的縮短干燥所需時間。

    結    語
           新型翻轉式多功能過濾洗滌干燥機提供了一個非常均勻的加熱表面,而且,與產品接觸的表面面積比傳統機器大得多。所以產品的加熱通常更快、更均勻、可控。實際應用數據表明,使用本設備在干燥效率上比傳統機器平均節約了30%的時間。
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