• <menu id="icmcq"><strong id="icmcq"></strong></menu><menu id="icmcq"></menu><xmp id="icmcq">
  • <menu id="icmcq"><tt id="icmcq"></tt></menu>
    首頁

    首頁>新聞>東富龍之活毒廢液的連續滅活技術在疫苗產業內的應用

    東富龍之活毒廢液的連續滅活技術在疫苗產業內的應用

           隨著近年來各種危害病毒的襲來,各國對于疫苗類產品的需求將有爆發性的增長。在中國,生物醫藥產業被看成朝陽產業,其發展勢頭迅猛。隨著新產品研發經費支出的快速穩定增長,目前我國重點發展的生物制品包括基因工程藥物、開發活性蛋白與多肽類藥物、中草藥及其有效生物活性成分的提取、發酵生產、開發各種疫苗、單抗及酶診斷和治療試劑、開發靶向藥物。這幾類藥品市場需求旺盛,也帶動了產業的快速發展。
           隨著中國的勞動力成本、環境成本的不斷上升。制藥工藝的選擇也趨近于節能、循環利用、自動化。

      
           對于生物制藥工藝產生的廢棄物,相對于其他制藥工藝有所不同,相對而言生物制藥的三廢都是比較容易處理的,只是如何才能更好、更加節能的處理好污染物是目前生物制藥的末端處理所要考慮的問題。

           以廢液來講,生物制藥的廢液的特點是:
          1、廢液量相對較少;
          2、廢液中固含量較高;
          3、有生物毒性,人不能直接接觸。

           通常處理生物活毒廢水的工藝有:加熱滅活、化學滅活、紫外滅殺等。一般企業都會選擇可追溯的、可驗證的加熱滅活作為主要的處理工藝。主要是工廠內通常有蒸汽生產,可以直接利用蒸汽的熱量對活毒廢水中的微生物進行滅活處理。工藝簡單、有效。

           但是傳統的滅活處理工藝,處理時間長、死板,并通常伴有以下問題:
           1、蒸汽用量大,每次在滅活時,其他設備如果需要使用蒸汽會造成蒸汽壓力的下降;
           2、蛋白質熱固化,廢液中的蛋白預熱會凝固成絮狀或團裝固體,堵塞管道或掛壁;
           3、處理車間異味明顯,在滅活后往往需要泄壓處理,瞬間的水蒸氣伴隨異味會充斥整個房間;
           4、冷卻水用量大,每次滅活后需要幾倍甚至幾十倍的冷卻水對滅活后的廢水進行降溫;
           5、蒸汽供給中斷后需要重新再處理。

           為此,東富龍引進日本專利技術、設計開發了一系列連續滅活處理設備,可以有效解決傳統滅活設備的能源消耗問題、空間占地問題,維護和操作問題等。



    圖1、設備三維圖形






    圖2、設備外觀


          與傳統的批次處理滅菌方式不同,該工藝是把滅菌后高溫廢水的熱量回收利用后再排放的節能方式,見下圖:




           滅菌的依據與保證
           我們的滅菌時間為135℃,90秒。滅菌的效果F0>30。其效果等同于121.5℃,30分鐘。
           算出工藝的加熱致死時間(FP值),殺菌時間:t,處理溫度:T






           上述算式中,假設Z值為10℃
           ? F0值在各種各樣的溫度下,能夠比較工藝的處理強度。



           廢水收集后,首先經過預熱,然后進入保溫區進行滅菌處理,滅完菌后廢水熱量很高,將這部分熱量回收利用,用于后續廢水的預熱,如此對于后續廢水加熱至滅活溫度能節約大量蒸汽用量,而滅活好的廢水經過換熱,也可以省去冷卻水的使用。雙重節能作用的設備,既節省了加熱段蒸汽的使用,也可以做到不需要冷卻水進行降溫。
           設備在啟動之前會進行自檢,確定管路沒有堵塞并滅活溫度達到了所設定的值后才會進行滅活處理。因此該設備也可以有效防止蛋白質熱固化對管道造成的影響。
           由于所有的滅活過程都是在管道內完成的,所以在設備運行的時候,沒有異味散出,對周圍工作環境造成影響。
           與傳統批次滅活工藝相比,連續滅活工藝的優勢明顯,典型的數據顯示:



          因此,隨著節能減排潮流的推進和生物制藥行業的蓬勃發展,連續滅活技術在處理生物制藥類廢液,特別是大型疫苗生產線的廢液滅活處理時將有革命性的優勢,應用也會越來越廣泛。


    項目案例一:
    上海某益生菌生產企業
           該企業每天排放的生產廢水月16.2噸,排放的廢液含有大量的培養基。如果不及時處理,廢液馬上變臭。
          使用東富龍連續滅活工藝進行處理后,每天自動以每小時1噸的處理能力將生產廢水完全滅活,滅活后的廢水直接排放至廠區污水處理系統中,做到了廢液的連續排放,并連續處理的過程,即批生產完成后,生產的廢水就被處理完成,在排產上可以連續的進行。





    項目案例二:
    北京某疫苗生產企業
           每天廢液排放量為32噸,公用工程的蒸汽壓力偏小,廠房空間小,原有的設備無法滿足既有的工藝條件。
           在使用了東富龍連續滅活設備后,蒸汽耗量減少,原有的公用工程滿足了生產需求。設備的占地面積減少一半,同時滿足生產及日常維護的需求。設備安放在地下室,不需要提供額外的動力,廢液自動排放至廢水管路中。

    項目案例三:
          成都某單抗生產企業
          每天廢液排量為8噸,其中固體含量有10%,原先采用其他形式的滅活設備,結果管道經常堵塞。后使用東富龍提供的連續滅活設備后,處理順暢、效率高,并且不需要冷卻水,較大的減少了運行費用及維護成本。


    項目案例四:
          廣州某疫苗生產企業
          每天廢液排放量為10噸,為老車間改造項目。在對原有批次滅活系統改造成連續滅活設備后,蒸汽供應量減少,且滅活設備工作時沒有臭味。整個車間沒有異味,員工在操作設備時沒有厭惡感,并且也無需過多的維護及操作。該項改造項目得到了用戶的一致好評。

    ?
    亚游会ag8_ag8.com